不銹鋼加工后點蝕是怎么回事？點蝕又稱為孔蝕，是一種集中于金屬表面很小的范圍并深入到金屬內(nèi)部的腐蝕形態(tài)。點蝕一般是直徑小而深度深。蝕孔的最大深度和金屬平均腐蝕深度的比值，稱為點蝕系數(shù)。點蝕系數(shù)愈大表示點蝕程度愈嚴重。

防止不銹鋼加工后點蝕，我們該怎么做呢？
1、避免鹵素離子集中。
2、保證氧或氧化性溶液的均勻性，攪拌溶液和避免溶液處于靜態(tài)。
3、提高氧的濃度，或者去除氧。
4、增加PH值。與中性或酸性氯化物相比，明顯堿性的氯化物溶液造成的點蝕較少，或者完全沒有（氫氧離子起防腐蝕劑的作用）。
5、在盡可能低的溫度下工作。
6、在腐蝕性介質(zhì)中加入鈍化劑。低濃度的硝酸鹽或鉻酸鹽在很多介質(zhì)中是有效的（抑制離子優(yōu)先吸附在金屬表面上，因此防止了氯化物離子吸附而 造成腐蝕）。
7、采用陰極防腐。有證據(jù)表明，用與低碳鋼、鋁或鋅電隅合陰極保護的不銹鋼在海水中不會造成點蝕。 使用含鉬奧氏體型不銹鋼可顯著減少點蝕或一般腐蝕，腐蝕介質(zhì)例如氯化鈉溶液、 海水、亞硫酸、硫酸、磷酸和甲酸。


點蝕的發(fā)生到成核之前有一個很長的孕期，有的幾個月或長達多年。點蝕在金屬表面的傷痕、晶界、位錯露頭、金屬內(nèi)部的硫化物夾雜、晶界上的碳化物沉積等處優(yōu)先形成，大多數(shù)情況下，在金屬表面出現(xiàn)蝕孔后，蝕孔要繼續(xù)發(fā)生長大。

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