在我們加工不銹鋼薄板中發(fā)現(xiàn)，氬弧焊焊接不銹鋼薄板時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)焊穿的現(xiàn)象，這是由什么問題引成的呢？

1、電流參數(shù)過大，減少電流。
2、走絲速度過慢，加強(qiáng)手法練習(xí)，增加走絲速度。
3、手法不穩(wěn)使得碰到鎢針，或者焊絲碰到鎢針，這個(gè)也是要增槍焊接訓(xùn)練。

這些問題會(huì)引起不銹鋼制品出現(xiàn)焊穿、變形的現(xiàn)象，那如何處理這個(gè)問題呢？

1、需要控制好焊接接頭上的熱輸入量，選擇合適的焊接方法和焊接電流、電弧電壓、焊接速度。
2、通常對(duì)薄板焊接一般采用較小的噴嘴，但我們建議盡量采用大的噴嘴直徑，這樣使焊接時(shí)的焊縫保護(hù)面大一些，能有效且較長(zhǎng)時(shí)間隔絕空氣，使焊縫形成較好的抗氧化能力強(qiáng)。
3、用φ1.5鈰鎢極棒，磨削的尖度要更尖，且使鎢極棒伸出噴嘴的長(zhǎng)度應(yīng)盡量長(zhǎng)些，這樣會(huì)使母材更快的熔化，也就是說熔化溫度上升更快，溫度會(huì)更集中，能使我們對(duì)需要熔化的位置盡可能快的熔化，且不會(huì)讓更多的母材溫度上升，這樣使材料的內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化的區(qū)域變小，也使材料的變形也會(huì)減少。

4、裝配尺寸力求精準(zhǔn)，接口間隙盡量小。間隙稍大容易燒穿，或形成較大的焊瘤。

5、必須采用精裝夾具具夾緊力平衡均勻

嚴(yán)格控制焊接接頭上的線能量，力求在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入，從而減小熱影響區(qū)，避免上述缺陷的出現(xiàn)。

6、選擇合理的焊接順序

對(duì)于對(duì)稱焊縫的結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量采用對(duì)稱焊接；不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，則采用先焊焊縫少的一則，后焊焊縫多的一側(cè)。使后焊的變形足以擬消前一側(cè)的變形，以使總體變形減小。

上海不銹鋼加工廠臣川實(shí)業(yè)在不銹鋼加工過程中，也會(huì)遇到焊穿的問題，在不銹鋼加工中，不銹鋼材質(zhì)的不同、不銹鋼板厚度不同都會(huì)影響加工的效果，我們使用專業(yè)技術(shù)，力求將這種影響降到最低。

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